细节：金属围挡接缝处如何防锈？雨季维护3大关键点！

“围挡用的是0.4mm镀锌板，材料没问题，可半年后接缝处全是红锈——原来问题出在安装细节上！”在2025年，金属围挡虽以“耐腐蚀、寿命长”著称，但80%的早期锈蚀并非钢板本身质量问题，而是接缝、焊点、切割边缘等细节防护不到位所致。尤其进入雨季，雨水沿缝隙渗入，加速电化学腐蚀，轻则影响美观，重则削弱结构强度。本文结合防腐工程标准与一线维护经验，为你拆解：金属围挡接缝为何易锈？如何从安装源头防锈？雨季维护必须抓哪3个关键点？

一、接缝为何成“锈蚀重灾区”？三大薄弱环节

金属围挡看似整体，实则由多块面板拼接而成，以下部位*易生锈：

焊接区域
高温焊接会破坏镀锌层，形成“热影响区”，若未做二次防腐，暴露在潮湿空气中迅速氧化。

螺栓连接孔与搭接缝
钻孔和板材搭接处锌层被刮伤，且缝隙易积水，形成“氧浓差电池”，加速局部腐蚀。

切割边缘（端头）
工厂或现场切割后，裸露的钢基未做封边处理，成为锈蚀起点，并沿板面蔓延。

真实案例：
某沿海项目使用正规0.4mm镀锌板，但因焊缝未刷防锈漆，雨季3个月后接缝锈迹斑斑，被甲方认定“材料不合格”，险些拒付尾款。

二、安装阶段：防锈要从“**道焊缝”做起

真正的防锈，不在后期补救，而在安装时一步到位。以下是必须执行的3项工艺：

1. 焊后立即做“二次防腐”

焊缝冷却后，用钢丝刷清除焊渣；

涂刷环氧富锌底漆+聚氨酯面漆（或专用镀锌修补漆），覆盖整个热影响区，厚度≥80μm。

2. 接缝打耐候密封胶

面板搭接处、立柱与面板连接缝，必须填充中性硅酮耐候密封胶；

作用：防水、防尘、阻断电解液通道，避免“缝隙腐蚀”。

3. 切割端头做封边处理

工厂预制时应采用“折边包角”工艺；

若现场切割，须用防锈蜡或专用封边胶涂覆裸露边缘。

成本参考：全套防锈处理仅增加2–3元/米，却可延长寿命2–3年。

三、雨季维护3大关键点：别等锈了才行动

即使安装规范，雨季高湿高盐环境仍会加速老化。以下3点必须每月检查：

关键点1：清排积水，杜绝“水兜”

检查围挡顶部压条是否平整，避免形成积水槽；

基础周边设排水坡，防止雨水浸泡立柱根部。

关键点2：及时修补漆膜破损

发现漆面划伤、鼓泡，立即打磨并补涂同色防锈漆；

小面积锈点可用“除锈转化剂”处理，再覆盖封闭漆。

关键点3：检查密封胶老化

雨季后重点查看接缝胶体是否开裂、脱粘；

老化密封胶需铲除重打，否则雨水将沿缝隙渗入芯材，引发内部锈蚀。

维护口诀：
“一排二补三密封，雨前查、雨后修，锈迹不过夜。”

四、采购与合同避坑：把防锈写进条款

明确防腐工艺要求
合同注明：“所有焊缝及切割边缘须做二次防腐处理，提供施工记录”。

约定质保范围
正规厂家应承诺：“非人为损坏导致的接缝锈蚀，1年内免费维修”。

拒绝“裸装交付”
若供应商只负责送货不安装，务必自行委托专业队伍施工，避免“好板烂装”。

结语：防锈不在“厚板”，而在“细节闭环”

2025年，金属围挡的真正寿命，不取决于0.4mm还是0.5mm，而在于是否守住每一道接缝、每一处焊点。

安装时多花2元做密封，

雨季前多花1小时排查，
就能避免“新围挡半年变旧铁皮”的尴尬。

记住：围挡的体面，藏在你看不见的接缝里。做好细节防锈，才是对“金属围挡”四个字*大的尊重。

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